潮州槽钢 硬度 检测

检测产品
合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。
特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金
新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、**耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金
其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金
金属材料检测项目：
1、化学成分分析：金属材料里的各种化学成分含量，直读光谱法、ICP、氧氮分析仪、碳硫分析仪等
2、机械性能：拉伸试验、高低温拉伸试验、高速拉伸测试、弯曲试验、室温冲击试验、低温冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验，扩口试验 
3、金相测试：非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：晶间腐蚀试验、黄铜脱锌腐蚀、铝合金剥落腐蚀、中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验
6、无损探伤：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、金属材料检测-失效分析：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

疲劳强度(σ-1)
        在实际使用过程中，绝大多数承受交变载荷的零件往往在其所受力远远没有达到它的强度较**就突然发生了断裂，这种现象称之为疲劳断裂。发生疲劳断裂时的临界应力(或称疲劳应力)称之为疲劳强度。一般来讲，运动机件如齿轮、连杆、曲轴、弹簧等的主要损坏形式就是疲劳断裂。
        产生疲劳断裂的原因：金属材料的缺陷(如气孔、夹杂、晶界缺陷等);金属表面的划痕;以及零件制造过程中形成的沟、槽、尖角等。上述缺陷*造成应力集中现象，导致金属材料产生微裂纹，这种微裂纹随交变载荷作用次数的增加而逐渐扩展加深，直至不能承受所加的交变载荷而突然发生断裂。

物理性能
金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标)，产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，涉及国标、美标、欧盟标准。
金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹张开位移（CTOD）、无塑性转变温度（NDT）及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试，产品范围包括熔敷金属、普通和型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等，涉及国标、美标、欧标。
化学分析
钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。
金相检验
包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织)，涉及国标、美标、欧标。
金属腐蚀
金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16％硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件)，涉及国标、美标、欧标。
耐候性检测
特别针对铝合金建筑型材涂层的氙灯耐老化及荧光紫外老化和其他金属材料的涂层耐老化。
无损检测
焊缝和钢锻件的磁粉、渗透、射线、超声波探伤以及涂层测厚

强度：
        强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度一般有许多项评价指标，在机械行业为常用的是抗拉强度和屈服点(亦可称为屈服强度)。
        1. 屈服点(σs或σ0.2)
        它是指使拉伸试样产生屈服现象时的应力。
        对于许多没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点。
在屈服点以下金属发生的变形基本上是属于弹性变形;而在屈服点以上金属发生的变形则属于塑性变形。
        2. 抗拉强度(σb)
        是指金属材料在拉断前所能承受的应力。
        屈服点和抗拉强度在选择、评定金属材料和设计机械零件时具有相当重要的意义。由于机器零件在工作时，通常是不允许发生塑性变形的，因此在设计计算时多以屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料，因在其断裂前基本上不发生塑性变形，所以脆性材料没有屈服点，在强度计算时，则以抗拉强度为依据。
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