清远球墨铸铁 硬度 检测

检测产品
钢材类别：型材、板材、管材和金属制品类。
钢材产品：重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，型钢、线材、中 厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等品种
1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

物理性能
金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标)，产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，涉及国标、美标、欧盟标准。
金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹张开位移（CTOD）、无塑性转变温度（NDT）及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试，产品范围包括熔敷金属、普通和型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等，涉及国标、美标、欧标。
化学分析
钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。
金相检验
包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织)，涉及国标、美标、欧标。
金属腐蚀
金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16％硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件)，涉及国标、美标、欧标。
耐候性检测
特别针对铝合金建筑型材涂层的氙灯耐老化及荧光紫外老化和其他金属材料的涂层耐老化。
无损检测
焊缝和钢锻件的磁粉、渗透、射线、超声波探伤以及涂层测厚

塑性：
        塑性是指金属材料在发生塑性变形而不被破坏的能力。
        1. 延伸率(伸长率)(δ)：
按照规定的尺寸制备试样在试验设备上进行拉伸，拉断时试样因变形而伸长的部分与试样原始长度之比的百分数就是该实验材料的延伸率。
        2. 断面收缩率(ψ)：
        金属拉伸试样在拉伸过程中随着变性的发展，金属拉伸试样长度不断延伸，截面面积不断缩小，直至拉断。此时，截面面积缩小的与原截面面积之比的百分数就是该实验材料的断面收缩率。
        延伸率和断面收缩率的值愈大，金属的塑性愈好。良好的塑性不但是金属材料能够进行轧制、锻造、挤压、冲压、焊接的必要条件，而且在工作或使用过程中万一发生**载，由于零件首先发生塑性变形，能够避免发生突然断裂。

疲劳强度(σ-1)
        在实际使用过程中，绝大多数承受交变载荷的零件往往在其所受力远远没有达到它的强度较**就突然发生了断裂，这种现象称之为疲劳断裂。发生疲劳断裂时的临界应力(或称疲劳应力)称之为疲劳强度。一般来讲，运动机件如齿轮、连杆、曲轴、弹簧等的主要损坏形式就是疲劳断裂。
        产生疲劳断裂的原因：金属材料的缺陷(如气孔、夹杂、晶界缺陷等);金属表面的划痕;以及零件制造过程中形成的沟、槽、尖角等。上述缺陷*造成应力集中现象，导致金属材料产生微裂纹，这种微裂纹随交变载荷作用次数的增加而逐渐扩展加深，直至不能承受所加的交变载荷而突然发生断裂。
各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。通过金属机械性能检测，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测，来保证机械工程中质量控制的舵向，驶达安全的彼岸。
http://szlcjc.b2b168.com 深圳市安普检测技术服务有限公司与广分检测院(广州)质检有限公司双方一致达成合作协议，广分检测院(广州)质检有限公司所发信息中的检测由深圳市安普检测技术服务有限公司检测，报告由深圳市安普检测技术服务有限公司出具。

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