珠海槽钢 硬度 检测

金属材料的分类
        1. 按化学成分可分为：**属与合金。
        由两种或两种以上金属(或金属与非金属)构成的材料称为合金。
        2. 金属与合金又可分为两大类：即黑色金属(或合金)和有色金属(或合金)。
        黑色金属是指铁碳合金，即钢和铸铁。
        有色金属是指除黑色金属之外的金属及其合金。例如铜及铜合金(各种黄铜、青铜等)、铝及铝合金(铝硅合金、铝镁合金等)
由于**属的冶炼、提纯工艺相当复杂，生产成本也相当高，而且**属又受到自身某些特点和性能的约束，所以实际应用较少。因此，人类无论是在生产领域还是在生话领域中所用的金属材料基本都是以合金为主，尤其以钢和铸铁的应用为广泛和普遍。
冲击韧性(aK)：
        冲击韧性通常采用摆锤式冲击试验机进行试验测定。测定时，一般是将带有缺口的标准冲击试样放在冲击试验机上，然后用摆锤将其一次冲断，并以式样缺口处的单位截面面积上所吸收的冲击功表示其冲击韧度。
        对于脆性材料，如铸铁、铸钢、淬火钢等，其冲击试验，试样一般不开缺口，因为开缺口的试样冲击值太低，难以比较不同材料冲击性能的差异。
        冲击值得大小与很多因素有关，如试样的形状、表面粗糙度、内部组织、实验的环境温度都有可能影响材料的冲击值，所以，冲击韧性一般仅作为选择材料的参考。
        实际上在诸多承受冲击载荷的机器零件中，很小有是在大能量一次冲击下而被破坏的，而大多是受到小能量多次重复冲击而遭到破坏的。因此，在大能量、一次冲断条件下测定出的冲击韧性，虽然方法简单，但对于大多数在工作中受到小能量多次重复冲击的零件就显得不太适用。
        冲击实验和冲击韧性对组织缺陷较为敏感，它能反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织等方面的变化，因此，冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。

强度：
        强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度一般有许多项评价指标，在机械行业为常用的是抗拉强度和屈服点(亦可称为屈服强度)。
        1. 屈服点(σs或σ0.2)
        它是指使拉伸试样产生屈服现象时的应力。
        对于许多没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点。
在屈服点以下金属发生的变形基本上是属于弹性变形;而在屈服点以上金属发生的变形则属于塑性变形。
        2. 抗拉强度(σb)
        是指金属材料在拉断前所能承受的应力。
        屈服点和抗拉强度在选择、评定金属材料和设计机械零件时具有相当重要的意义。由于机器零件在工作时，通常是不允许发生塑性变形的，因此在设计计算时多以屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料，因在其断裂前基本上不发生塑性变形，所以脆性材料没有屈服点，在强度计算时，则以抗拉强度为依据。

物理性能
金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标)，产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，涉及国标、美标、欧盟标准。
金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹张开位移（CTOD）、无塑性转变温度（NDT）及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试，产品范围包括熔敷金属、普通和型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等，涉及国标、美标、欧标。
化学分析
钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。
金相检验
包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织)，涉及国标、美标、欧标。
金属腐蚀
金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16％硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件)，涉及国标、美标、欧标。
耐候性检测
特别针对铝合金建筑型材涂层的氙灯耐老化及荧光紫外老化和其他金属材料的涂层耐老化。
无损检测
焊缝和钢锻件的磁粉、渗透、射线、超声波探伤以及涂层测厚

1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。
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